Oxyfuel combustion

Решения  за желязо от Линде

Ние предлагаме новаторски технологии за нанасяне на газ за топене на желязо и леене на желязо

Топене на желязо

Системите за изгаряне на кислород и на кислородно гориво играят ключова роля в производството на желязо както в куполни, така и в ротационни пещи. Обогатяването на кислорода или кислородното въвеждане в куполовите пещи води до повишена производителност и гъвкавост, както и до намаляване на коксните норми, доменния въздух и изгорелите газове. В ротационните пещи кислородното гориво понякога е единственият начин да се произвежда желязо икономически.

Приложни технологии за топене на желязо

HIGHJET® oxygen technology

We developed our HIGHJET family to enrich combustion air with oxygen in an iron melting furnace. This technology allows you to increase your production rate significantly. To enable even higher furnace pull rates and improved melting results, HIGHJET also supports oxygen lances at the tuyeres of your cupola furnace.

Highlights
•    Typical savings of EUR 5–6/t of cast iron
•    Up to 20% increase in melt rate
•    Up to 20% coke reduction
•    Ability to vary the charge recipe to optimise your cost structure
•    Reduction in off-gas volume by up to 30%

HIGHJET® TDI

HIGHJET® TDI is an oxygen technology based on HIGHJET® that allows you to safely increase the share of oxygen used per tonne of liquid iron. It converts pressure to velocity in its jet nozzles, so that additional combustion air is mixed with the oxygen stream. This leads to  a fundamental change in the gas flow conditions within the cupola furnace. In the horizontal direction, the velocity increases, but the stack velocity, in the vertical direction, decreases. It positions the main combustion and melting area into the middle of the cupola shaft. This shift offers a number of benefits. Improved heat efficiency contributes to lower coke consumption, increased production rates and a higher temperature of the tapped iron.
Highlights
•    Typical savings of EUR 6-10/t of cast iron
•    Up to 30% increase in melt rate
•    Up to 20% coke reduction
•    Ability to vary the charge recipe to optimise cost structure
•    Reduction in off-gas volume by up to 30%
•    Faster heat-up time


Iron casting 

Safe and efficient transfer of liquid iron from the melt shop to the casting line is important to achieve high-quality casting products. Properly conditioned iron in well heated transfer ladles plays an important role in achieving this target. Oxyfuel-heated ladles offer an efficient way of maintaining transfer heat. 

Application technologies for iron casting

OXYGON® 400

OXYGON® 400 е система за предварително нагряване на котлите, която използва изгаряне на кислородно гориво за пренос на топлина и задържане на съдове за горещ, течен метал между операциите по топене и леене.
Ползи
•  По-малко време за загряване и по-голям капацитет
•  До 55% намаление на разхода на гориво и емисиите на CO₂
•  Удължен живот на огнеупорната облицовка на кораба

OXYGON® XL

OXYGON® XL използва същата технология като OXYGON® 400, но е снабден с горелка от 1,5 MW, подходяща за плавателни съдове с капацитет между 30 и 150 тона.

Как работи?
Системата OXYGON® XL Plug & Play се монтира в капака на плавателния съд и придружаващата система за управление автоматично контролира процесите на горене, безпроблемно превключва между традиционното кислородно гориво  и пълното изгаряне без пламък.

Предимства на OXYGON® XL
•  Сигурна и постоянна температура на кофата
•  Максимизиране на огнеупорния живот чрез контролирано изгаряне
•  Повишена енергийна ефективност и по-ниски емисии
•  Намален брой лопатки в експлоатация



 

Имате въпрос към нашите експерти?